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数控切割机的操作规程
发布时间:2016-8-5



1、工作前
1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
2、工作中
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂      家或专业人员进行更换。
7数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出      工作位,严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿      命与效率和环保之间的关系。
3、下班后
1)下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2)如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3)应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
4、日常保养
1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油       擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2)传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3)操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
4)该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。     严禁私自拆机检查。
5、安全保障
1)设备周围应避免强震动源。
2)工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
3)移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4)设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。
5)通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6)操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒。
火焰数控切割机火焰数控切割机就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为火焰数控切割机。火焰数控切割机可分为3大部分:数控系统、火焰切割系统、驱动系统,火焰数控切割机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。