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数控切割机插补运算处理及故障问题处理
发布时间:2018-1-15

数控切割机插补运算处理是指控制系统依照一定方法确定切割运动轨迹的过程。数控切割机根据输入的零件程序的信息,将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化,从而形成要求的轮廓轨迹,这种“数据密化”机能就称为“插补”。
但在实际应用过程中,不少用户向我们反映,所购买的数控切割机设备在使用过程中,一旦进行加减速操作就会偶尔出现中断和死机,经过售后部工作人员的详细排查和了解,发现问题的关键还在于多方面原因构成,为方便用户企业对比借鉴,下面小编就几类常见的数控切割机插补运算处理及故障问题处理整理说明如下。
一、数控切割机插补运算故障硬件成因
数控切割机Windows系统与软件插补运算:Windows系统不是实时操作系统,适用于办公自动化,但不适用于工业实时数控切割,尤其是当软件进行切割插补运算时,切割工人一旦进行加减速操作,就会立即导致切割过程中断和死机。使用Windows系统还带来使用高主频CPU及大硬盘的不稳定因素。
高主频CPU:不是因为CPU主频高,切割速度或切割效率就高,相反CPU主频高,散热量大,必须使用风扇,夏季经常由于CPU主频高产生发热过热,导致数控系统不稳定。
民用大硬盘:带机械旋转介质的大硬盘,高速旋转导致发热,震动导致硬盘磁道损坏,易感染病毒。因此,工业用数控系统,不能追求和使用民用Windows系统和高主频CPU及大硬盘。因此,工业用数控系统,不能追求民用计算机的高配置。
民用风扇:使用高主频CPU必须配置风扇,而民用风扇在粉尘高温等恶劣工业环境运行,必然磨损老化,使用寿命非常有限。一旦风扇损坏,必然导致CPU和主板损坏。
二、数控切割机插补运算故障软件成因
伴随着数控切割系统的高度复杂化,其功能的增加也无意增加了操作的复杂化。而数控机床的不断普及和市场的扩展,又有更多的专用机械也将加入数控行列。仅依赖于由数控系统制造厂商提供标准的数控画面已无法完全满足实际现场操作需求和机械厂家的画面个体化设计。数控系统的人机界面的操作便捷性及个性化的设计作为数控系统的性能指标之一,更显其重要性。
现场的生产效益的提高,在数控系统中体现于更短的加工准备时间、更高的加工速度、以及复杂的加工能一次性在同一台数控机床上完成。为实现这样的指标,就整体的数控系统方面,应注重以下几个要点:
1.多系统(通道)车铣一体化复合型加工等方面;
2.高速加工能力;
3.伴随功能的增加而日渐增多的数控画面,如何以尽可能少的键操作获取能希望的画面;
4.使用触摸屏方式,减少机械操作面板的硬件配置的同时,提高设计的灵活性等等;
5.何如能在显示必要的信息同时,又能体现简洁明了的画面含义;
6.加工图纸至加工程序的转换的简便性;
7.指令精度、内部数值计算及处理的精度;控制单元与伺服驱动单元间数据的通信能力;驱动系统(包含伺服驱动单元内部数值处理、高灵敏度电机、高分辨率编码器等)的控制精度。
8.对应于机械部分的静态误差的补偿能力(背隙、机械补偿等)。对应于机械部分的动态补偿。
三、数控切割机插补运算故障操作成因
对数控切割系统的故障诊断除了一些经验的判断外,更重要的是通过观察各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点,往往也是最直接,最行之有效的方法,对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察,就能解决问题。在故障的现场,通过观察故障时(或故障发生后)是否有异响,火花亮光发生,它们来自何方,何处出现焦糊味,何处发热异常,何处有异常震动等等,就能判断故障的主要部分,然后,进一步观察可能发生故障的每块电路板,或是各种电控元件(继电器,热继电器,断路器等)的表面状况,例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处,从而进一步缩小检查范围。再者,检查系统各种连接电缆有否松脱,断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。
这是一种最基本、最简单、最常用的方法。该方法既适用于有故障报警显示的较为先进系统,也适用于无故障报警显示的早期的系统。使用该方法,对于处理一些电气短路,断路,过载等是最常用的。使用这一方法虽然简单,但却要求维修人员要有一定经验。在检修过程中,养成细致严谨工作态度,善于发现问题,解决问题。往往是一丝异常,便是症结所在。