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如何使数控切割机等离子切割的坡口达到最佳
发布时间:2018-2-2

      随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
数控等离子切割机用等离子切割存在坡口是等离子电源的弊端,国产的坡度在8度左右,进口的在4度左右,目前这个在国内都找不到很好的解决办法。我们只有尽量去想办法如何正确的操作和使用数控等离子切割机,使等离子切割的坡口达到最佳,具体的方法我们来看一下:
1、等离子割嘴等易耗件的使用寿命分国产的跟进口的,其正常使用寿命都是不一样的,有些客户想节约易损件就超过其使用寿命极限的使用它,就会出现切割坡口较大,并且过度使用割嘴对割枪本身的寿命也有很大的影响,我们建议客户一定要及时更换等离子割嘴等易耗件,这样才能保证产品的质量以及切割机的正常使用。
2、坡口与弧压调高也有关系。如果钢板高低起伏或者切割过程中有变形,割枪就会随着弧压的变化而自动调节自身到钢板的距离,这对坡口也是有很大影响的。
3、割嘴跟金属材料的距离也决定坡口的大小(进口的一般2-5mm为佳)一个好的操作工人会根据钢板的厚度来判断出割嘴到钢板表面的最佳高度,即保证了产品的质量又不会影响切割效率。
数控等离子切割机切割的切口宽度比氧、乙炔切割的切口宽度宽1.5-2倍,随板材厚增加,切口宽度也增加。对厚板在25mm以下的不锈钢或铝。可用小电流等离子切割不需加工就可直接进行焊接,这是大电流等离子切割难以做到的。
切割面平面度是指所切割部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾斜方向所做两条平行线的间距。数控切割机在利用高能等离子切割时,为了保证其切口宽度的一致,需要对各方面参量综合分析考虑,常规情况下,等离子切口表面存在约0.25-3.8mm厚的融化层,但切口表面化学成分没有改变。
数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料达到切割效果,等离子弧往往自切口的上部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠融化层下两切割面的距离出现了异常。
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