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火焰切割机与数控等离子切割机的区别
发布时间:2018-6-25

      人们普遍有这么个概念,使用数控切割设备,可以得到高精度、高效率。并且在同类设备中,进口的、高档配置的设备,有更高的精度和更高的生产效率。然而,数控等离子切割机火焰切割机,则不是这样。无论数控火焰切割还是等离子切割,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到像数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都不是很重要的。从生产效率来看,切割速度的快慢,以火焰切割为例,完全取决于板材厚度、豁嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素。设备的移动速度应满足各适应切割工艺的要求。也就是说,切割效率与设备本身并没有直接的关系。
切割质量、挂渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。尤其是在浮渣和热影响区这两个方面,等离子切割远远优于火焰切割,等离子切割的边缘基本不残留浮渣,而且热影响区小得多。
1.挂渣:
等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割,因而会产生铁红渣或浮渣。 正由于这种工艺上的差异,等离子切割产生的浮渣较少,而且附着的浮渣更容易清除。 这些浮渣通常都可以轻松敲落,而无需磨平或铲除,大大减少了二次加工所需的时间。 更少的打磨操作带来更高的生产力。
使用等离子手持割炬切割板料相当平滑且无挂渣。而使用火焰切割手持割炬切割的边缘较为粗糙且附着有零碎的挂渣。
2.热影响区
切割金属时产生的高温会改变金属的化学结构,使受热边缘变暗(回火色)、翘曲,如果不除掉受热边缘,工件可能不适合进行二次焊接加工。
无论采用何种工艺,割炬移动越快,热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小,因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。
热影响区从外表看不出来,回火色则不然,它会使金属割缝边缘变色。同样,等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。而火焰切割的速度较慢,其在工件上形成的回火色区域是使用等离子切割的5倍左右。
等离子切割机的生产效率
等离子切割和穿孔速度,由于不需预热,最快能达到火焰切割的8.5倍,生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益,这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。
由于提供了更高的切割效率,等离子系统的购置成本 很快即可收回。但数控切割机维修方面也要非常注意,日常保养就非常的重要。